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阀门的技术性能

阀门的技术性能

不锈钢阀门

1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。

常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。

2. 阀门的强度试验:

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。≤DN50的15S

DN50以上的为60S。阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。

强度试验一般是在总装但随着下游用户对电池、电容等的要求愈来愈高后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后回收价值不大，阀门都全部最后再进行强度试验。

试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。

渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。

3.阀门的密封试验:美标阀门

上密封试验的基本步骤为：封橡胶模具闭阀门的进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，泄漏量不超过规定值为合格， 密 封 副 最 大 泄 漏 量 公称直径 DN（mm） 金属密封阀门（除止回阀外） 弹性密封阀门 金属密封止回阀 液体试验（滴/分钟 气体试验（气泡/分钟 液体（cm3/min） 气体（cm3/h） ≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25 65—150 12 72 0 200—300 20 120 0 ≥350 28 168 0

除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。<装配线/p>

试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。蒸汽减压阀

以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术深喉冲床要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。

闸阀和球阀由于有两个密封副，故需旋耕机进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。

阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。

阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合核电阀门的要求的。刀闸阀

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